全自動壓力試驗機集現(xiàn)代機、電、液為一體的高科技通用型自動壓力試驗機，主要用于磚、石、水泥、混凝土等材料的抗壓強度試驗，也可用于其他材料的抗壓性能試驗。下面來給大家介紹一下全自動壓力試驗機的操作規(guī)程以及對夾具的要求。

一、全自動壓力試驗機的操作規(guī)程

1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。

2、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應(yīng)擺陀并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。

3、全自動壓力試驗機根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。

4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙，此項只是需要時才進行。

5、開動油泵，再開啟送油閥，使工作活塞上升約10mm，然后關(guān)閉送油閥。如果臺板已在升起位置，則不必先開動油泵送油，僅將關(guān)油閥關(guān)好既可。

6、將試樣一端夾于上鉗口中。對配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“上緊”按鈕，加緊試樣。在臺板已上升，送、回油閥都關(guān)閉的情況下，調(diào)整指針對準刻度盤零點。

7、全自動壓力試驗機啟動升降機調(diào)整拉伸試驗空間，將試樣垂直夾持好。對于配有液壓夾頭的機型，則按下控制盒上的“下緊”按鈕，將試樣垂直夾持好。

8、將推桿上的描繪筆放入描繪準備狀態(tài)。

9、按試驗要求加荷，通過旋鈕，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致進行加荷。

10、全自動壓力試驗機試樣斷裂后關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。

11、記錄所需要數(shù)值，并抬起繪圖筆。

二、全自動壓力試驗機對夾具的要求

1全自動壓力試驗機夾具對強度要求：

通過夾具夾持試樣(或產(chǎn)品)對試樣進行加力，夾具所能承受的試驗力的大小是夾具的一個很重要的指標，它決定了夾具結(jié)構(gòu)的大小及夾具操作的勞動強度的大小，試樣材質(zhì)有金屬和非金屬之分，形狀有大小之分,材料的成分組成各種各樣，試樣所能承受的試驗力小到幾十厘牛(如紡織用氨綸絲)，大到幾十噸如普通鋼材等國內(nèi)最大的電子式萬能試驗力為600KN,0.5級機，試樣尺寸小到直徑φ0.006mm的金絲，大到直徑1m的PVC管材等，這就要求根據(jù)不同的試驗力、試樣的形狀大小選擇設(shè)計不同的夾具。

2. 對全自動壓力試驗機夾具材料的要求。

①. 對一般的金屬及非金屬試樣, 夾具的鉗口直接與試樣接觸，一般都選用優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼，合金高碳鋼或低碳合金鋼、冷作模具鋼等，通過適當?shù)臒崽幚砉に嚧慊鼗?、滲碳淬火等增加其強度、耐磨性. 有時也在鉗口處鑲裝特種鋼材,或在鉗口表面噴涂金鋼砂等.

②. 對一些小試驗力的夾具，與試樣接觸的表面采用粘軟質(zhì)膠皮等。(例如：塑料薄膜、纖維絲等試樣的夾具夾持面,)

③. 夾具體一般采用優(yōu)質(zhì)中碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼，通過適當?shù)臒崽幚砉に囋黾悠淞W性能。有時為了減輕重量也采用鋁合金等有色金屬及特種金屬。有時也采用鑄造結(jié)構(gòu)鑄鋼,鑄鋁等

3. 對全自動壓力試驗機夾具結(jié)構(gòu)的要求：

夾具的設(shè)計主要依據(jù)材料的試驗標準及試樣(特指成品及半成品)的型狀及材質(zhì)。以上所說的試驗標準是指ISO、ASTM、DIN、GB、BS、JIS…等，還有企業(yè)標準、行業(yè)標準等，這些標準中一般都對試樣制樣及試驗方法都有嚴格的規(guī)定，廠家需要根據(jù)試樣及試驗方法的不同設(shè)計不同的夾具。對于特殊試樣(成品及半成品的)使用的夾具，主要根據(jù)試樣的型狀及材質(zhì)設(shè)計夾具。

大家在使用任何一款試驗機之前都要對產(chǎn)品的操作規(guī)程及夾具做好充分了解，以便于操作過程中更好的實現(xiàn)人機磨合。從而提高生產(chǎn)效率。以上就是全自動壓力試驗機的操作規(guī)程以及對夾具的要求的相關(guān)介紹，希望可以幫助到大家。